浙江富亨熱噴涂技術有限公司
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金屬熱噴涂技術烘缸防磨規程

編輯:浙江富亨熱噴涂技術有限公司   時間:2014/06/18   字號:
摘要:金屬熱噴涂技術烘缸防磨規程
   高速電弧熱噴涂技術在造紙烘缸中應用: 烘缸是造紙機常用部件, 其表面狀況直接影響紙張質量。造成烘缸表面狀況劣化的主要原因是腐蝕和磨損,烘缸材料一般采用HT200,含碳量高,紙漿及其雜質的磨損、刮刀的不均勻刮擦均對烘缸表面造成劃痕。對于烘缸表面腐蝕和磨痕,多數紙廠采用磨缸處理,反復磨缸對烘缸強度影響較大,同時也不能從根本上解決問題;采用鍍硬鉻處理,鍍鉻層薄且成本高,經濟效益不明顯。高速電弧熱噴涂技術是較好修復烘缸表面腐蝕和磨損的方法。是一種在電弧熱噴涂基礎上發展起來的新型電弧熱噴涂技術。它是根據氣體動力學原理,將高壓氣體,通過特殊設計的噴管:拉伐爾噴嘴加速后,作為電弧熱噴涂的高速霧化氣流,霧化和加速熔融金屬,噴向被處理工件表面,形成致密涂層的噴涂新技術。烘缸防腐應用:烘缸噴涂前期準備:烘缸基本情況及基本指標,烘缸直徑3000 mm,長度2400mm生產鋁箔襯紙。烘缸表面粗糙度Ra0.2,布氏硬度HB2,厚度要求加工后單邊厚度在0.8~1.0mm左右。烘缸較大,無法從車間移出,所有噴涂工作均在紙機上進行。烘缸噴涂表面預處理為使熱噴涂層與基體更好地結合需對烘缸表面進行處理。考慮多種因素的影響,熱噴涂烘缸表面處理時,烘缸的旋轉速度和噴槍橫向移動速度搭配要合適。選用烘缸旋轉速度為80 m/min.噴槍的橫向移動速度為50~54 mm/min。電弧電壓和電弧電流:電弧熱噴涂時,電弧電壓和電弧電流決定了電弧功率.電弧電壓和電流的選擇取決于噴涂材料的性質。對于cr25Ni20不銹鋼直徑為2 mm絲材.噴涂烘缸電弧電流為180~220 A,電弧電壓選用34~36 V。3.3磨削采用60~80目的棕剛玉砂輪進行粗磨,然后再用loo~120目的棕剛玉砂輪進行細磨,使表面達到平整,根據需要對表面進行拋光,使表面粗糙度達到Ra0.2。4涂層表面指標測試結果工作層表面性能、測量值及烘缸指標。經過高速電弧熱噴涂的烘缸表面,能夠完全達到烘缸要求的厚度、硬度、表面粗糙度及防腐蝕、耐磨性能的要求。
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